流动性化学又称连续流反应，被国际IUPAC评为化学领域中出现的新型反应方式之一。广泛应用多种化学生产中。同样适用于医、农、香、染、新材料、新能源等领域。他是由各种部分组合在一起形成的连续流反应系统，他需要进料泵使两相或者更多相在连续流反应器中混合(持液量小，传热快，使反应更加准确)。借助于高端的微加工技术，可以将化学反应场所的尺寸控制在10~1000 µm之间。小尺寸效应，使反应空间具有较高的比表面积，强化热对流速率，缩短分子扩散的时间。根据流体技术理论设计的特殊通道，可有效提高流体的雷诺数，使液体进入混沌流或湍流状态，从而实现高效传质的效果。接下来结合实际2-氨基-3-硝基-5-溴吡啶的合成，说一下连续流是如何提高实验效率的。

关键词：连续流工艺，实验效率

2-氨基-3-硝基-5-溴吡啶(1)是合成农药的一种中间体，通常是用釜式反应器，用原料2-氨基-5-溴吡啶(2)硝化得到，硝化试剂浓硝酸(65%)，浓硫酸催化同时做反应溶剂。连续流反应中一般把原料(1)溶解到硫酸中，溶清后得到组分A。硝酸为组分B。

步骤：利用2台进料泵将组分A与组分B打到连续流反应器中，利用连续流反应器的增强传热、传质作用，使反应物料充分混合反应。另外可以通过进料泵控制流速，调节进料物料配比。具体来看，连续流技术有如下优点：

1. 投料少，成本低。持液量低 以我公司的小试板式微通道反应器为例，一块板为8mL持液量，一般只需要3块板子串联(24mL持液量)即可完成大多数的试验，而釜式往往需要较多料，不然容易搅拌不起来，冷热不均匀导致反应结果不稳定。

2. 投料批次少。一次配料，就可以实验多个条件，例如，控制A、B的进料速度就可以改变摩尔比，无需多次投料，就可以实验多种条件，找到反应的最佳配比。而釜式反应如果想实验不同摩尔比，则需要开启多个反应，需要占用多套反应器材，及占用较多的人力、物力。

3. 改变温度。通过外循环加热，一次配料可以实验多个温度条件。

4. 时间短。因为传质、传热快，反应转化速度快，反应时间短，而釜式往往需要滴加1小时以上才能完成。另外连续流技术可以通过总流速设置改变反应时间，即可试验多个时间条件。

5. 反应更加准确。连续流反应，可以做到精准进料，时间，温度都是准确的，而釜式反应是受加料速度变化，搅拌不均匀等等因素，都会导致反应取样检测不准确。

6. 安全性更好。比如1的合成，一般釜式硝化是滴加硝酸，反应过程较多NO2气体生成，若反应未引发，导致硝酸堆积，会发生突然反应，导致升温控制不住或者喷料，危险性较高。而连续流反应不会发生此现象。

7. 持续性更好。连续流反应虽然反应体积小，但是他可以一直反应，只需要配好A、B组分，就能一直投料反应，也是可以放大的。

综上所述，连续流可以极大提高实验效率，能在最短时间内筛选到合适条件，也能提高实验室安全性，且能更好的保护实验人员安全。